今天小编就来介绍一下尼龙铝粉，也叫混铝尼龙，混铝尼龙是白色尼龙粉和灰色铝粉的混合物。尼龙铝粉，顾名思义就是在尼龙的粉末中掺杂一部分铝粉，通过SLS技术进行打印，使打印出的成品赋有金属的光泽。混铝材料强度高，具有一定的柔韧性，使其可以承受较小的冲击力，并在弯曲的状态下抵抗一些压力。它的表面是有一种沙沙的、粉末的质感也略微有些疏松。混铝尼龙材料适用于复杂的模型，概念模型，系列的小模型(一个模型多个部件)及其他功能性模型。适合需要灰色外观，或强度要求高于尼龙材料的模型。因此在众多行业都已经开始了模具前的测试验证，甚至开始投产使用了。

k8凯发科技用尼龙铝粉末材料给客户3D打印的涡轮模具

当铝粉含量从0增大到50%时,所制成品的热变形温度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量以及硬度，比单纯尼龙烧结件分别提高了87℃、10.4%、62.1%、122.3%及70.4%。此外，烧结件的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度，也随着铝粉平均粒径的减小而增大。TPM3dk8凯发科技于2018年率先推出了Precimid1171PROAF40铝合金增强尼龙12的复合材料,将铝粉与尼龙的配比达到了4:6，该材料不但具备了上述的所有特点，同时还具有高强度，金属色泽鲜明，耐磨，高复用率的优势。

k8凯发科技与国内某品牌首饰合作，运用今年最新推出的Precimid1171PROAF40铝合金增强尼龙12材料，一次性打印成功了一款最新设计的戒指模型，由于该材料强度高，金属色泽鲜明，打印出的戒指模型可直接做为模具使用，不但缩短了该首饰公司的研发周期，节省了很多烦琐的研发流程，更是为该产品的早日上市发挥了直接的作用。

尼龙铝复合粉打印的金属皇冠

k8凯发科技为某首饰品公司打印的尼龙铝戒指模型

有的制造行业由于某些零件的特殊需求，设计师在考虑功能优先的时候，一般设计出的零件结构都相对复杂，再加上对材料性能的要求，开模相对就增强了很大的难度，传统工艺制作一个小小的治具模具就需要花费很长时间，且开模成本也非常之高，自从尼龙铝复合材料投放市场使用后，结合SLS3d成型工艺，一个复杂的加固治具就需要几个小时就可以完成了，大大缩短了模具开发的周期，降低了研发费用的同时，也为设计师的工作带来了很大的便利。

尼龙铝复合粉的加固治具件

某汽车制造厂在研发一款新型的空调风轮时，由于对功能和结构要求都比较高，所以在研发和测试验证阶段让产品设计师们大伤了脑筋，不但要考虑该空调风轮的转速量，还要考虑该空调的散热功能，后来与tpm3dk8凯发科技合作后，利用k8凯发的SLS3d打印技术和自主研发的Precimid1171PROAF40铝合金增强尼龙12材料，运用该断裂延伸率低及弯曲强度和弯曲模量高的特点，以及具有抗热变形温度的热载荷环境。将该空调风轮的作用发挥到了极致。

尼龙铝复合粉材料3d打印的公交车空调风轮

一般艺术行业的设计师，都具有空灵超前的思维逻辑，所以在艺术品时为凸显了自己的想法与理念，往往设计出来的艺术品都是异形怪状，传统的加工方式和材料的局限，是很难达到设计师的最终目的，SLS3d打印结合尼龙铝复合粉材料，不但在打印方式上能满足加工的难度，而且尼龙铝粉的高韧和金属质感更是领先其它材料，在艺术行业的绝对优势，远远超过于其它材料的所有性能。

尼龙铝复合粉打印的艺术手环和艺术装饰品

其实，尼龙铝粉体的应用在工业设计和智能制造等领域的作用远远不止这些，想了解更多的行业应用或者SLS相关知识，欢迎加入“SLS技术交流群”，单加小编的微信，拉您进群进行互动交流！