人有五感：“视、听、嗅、味、触”相辅相成，一般人综合了这五种信息后，对事物的感觉才更完整，但真要说哪个最重要，我想应该是视觉，因为生活中80%左右的信息都来源于视觉。

生活中80%的信息来源于视觉（图片来源于网络）

      但随着人们学习工作压力增加和日常不良的用眼习惯，视力降低的情况比比皆是，在这种情况下，通常就需要给“心灵之窗”加一副“挂件”——眼镜了。现在大家环顾四周，会发现戴眼镜的人比例很高。另外，哪怕是视力正常的人，偶尔也可能会佩戴墨镜、滑雪镜等休闲类眼镜，所以也可以说眼镜在每个人生活中都扮演着或重或轻的角色。

      作为“挂件”大军中的一员，我的眼镜就是在一般的门店里配的，流程就是常见的选镜架+验光选镜片，优点是价格便宜、交货快，缺点是舒适度有限，戴久了会感到疲劳，因为每个人的脸型，以及眼中距、眼宽、鼻形、鼻高、耳形、头部直径等都是独一无二的，常规镜架都是批量生产，无法做到真正完美适合自己，如果是脸型特殊，或者高度近视的话，合适的眼镜就更难找了，另外就是批量生产的眼镜没有办法添加个性化元素。所以如果有足够预算、有备用眼镜或者是提前配镜的话，定制眼镜是更好的选择。

      那定制眼镜是怎么做的？如果要定制一副眼镜要分几步呢？

      传统纯手工定制眼镜在日本和欧洲做的比较多，国内做的还较少，比较有名的像LYYBROS。纯手工定制流程包括：一对一私人设计、数据测量、确定设计方案、手工制作镜架、试戴交付等，加工周期6-10周，价格在数千元到数万不等。

手工制作眼镜（图片来源于网络）

      现在我们还可以利用3D打印技术来生产定制化眼镜架，通常有两种选择：用光固化技术（SLA/DLP）打印光敏树脂材料镜架，这类镜架表面光滑，有透明质感，细节形状可以做的更精致。

南京佩极的光固化树脂眼镜架

   或者我们也可以采用尼龙类粉末材料，利用选择性激光烧结（SLS）的技术打印成型，这样生产的镜架韧性好、重量轻，并且具备更好的耐温和抗老化性能，是目前定制化眼镜应用最常用的技术之一。

k8凯发SLS 3D打印眼镜框

      对于消费者来说，可以找到专门做定制化3D打印眼镜的品牌，或者直接去相关的品牌加盟店定制。一般这些门店内都有若干种款式大类供我们选择，每种类型有其独特的风格，进店后只需要试戴选择好喜欢的款式，然后就可以开始做数据采集了，现在通常使用三维扫描技术来获取面部和头部的数据，扫描过程不超过30秒到1分钟。

面部扫描相机模块

      扫描后，然后就是验光和选镜片的环节，这部分与传统方式没有区别。镜片选完，线下的流程基本就结束了，我们就可以回去耐心等待眼镜交付。整个流程转到设计生产端，工程师会在专业软件中导入我们的各项数据，以我们选择好的款式为模板设计镜架模型，也可以根据实际配置在镜架上加入我们想要的文字图案等个性化元素。

      模型设计完毕就进入3D打印阶段，因为眼镜属于结构精细且曲面多的产品，而且还具备装配的孔等特征，打印时既要层纹小、重量轻，又要具备良好的强度和耐久性，从而满足日常使用的要求，所以这就对打印材料和打印设备提出了更高的要求。k8凯发经过工艺测试，在打印眼镜架时使用通用型PA12材料Precimid1172Pro，其综合性能优秀，特别是相较于PC、TR等材质，使用该材料打印的镜框重量更轻，仅在5克左右，整个镜架不超过10克。另外在打印设备的选择上，决定采用P360机型，该机的成型尺寸可以满足批量生产的要求，又具备灵活的特点，在采用0.08mm的较薄层厚打印时，也具有优秀的稳定性，非常适合定制化眼镜架的生产。

k8凯发Precimid1172Pro打印的一体镜架

      打印完成，通常还要对镜架进行研磨抛光，以使镜架更加光滑。另外在研磨后为了进一步提升镜架的韧性、表面光滑度、及防水性，并使其更易染色，还可以对镜架做化学蒸汽平滑处理。

研磨中的SLS 3D打印镜架

k8凯发化学蒸汽平滑处理设备

      紧接着就可以采用浸染的方式给镜架赋予多种颜色了，再烘干后就进入最后的组装步骤。

k8凯发染色后的SLS 3D打印眼镜架

      将铰链、螺钉、托叶、打磨好的镜片等组件安装在镜架上，一副定制化3D打印眼镜就完成了，还可以直接通过物流寄到我们手上！

      总的来看，定制化3D打印眼镜相较于传统批量化生产的优势非常明显，但现阶段的局限性也是显而易见的：1、价格较高，一副镜架的门店价格在750元到1500元左右；2、交货周期较长，从下单到交付的时间约为5-10天，不太适合急用眼镜的客户群体。但随着生产、营销环节流程越来越清晰，定制化3D打印眼镜的价格和交付周期还有很大的压缩空间，以后会成为大部分人群的选择。

      以下是整个流程白图解。