蒸汽平滑

△经过振动精抛光的金属零件前后对比（来源：Acton Finishing）

这两种工艺在表面外观和性能方面都具有许多优势。通过蒸汽平滑可以获得与注塑成型相当的光滑和防水的表面光洁度零件，并提高零件的伸长率、拉伸性能、弯曲性能，保持特性、强度和精度。另一方面，振动精抛光不能实现防水精加工，但也能提供异常光滑的表面、去除涂层痕迹并产生防刮擦和防污的表面。通过振动精抛光和蒸汽平滑方法加工的部件可产生具有光泽外观的光滑表面。然而，与振动精抛光相比，蒸汽平滑可提供更闪亮的表面。此外，经过振动精抛光处理的零件表现出明显更柔软、更愉悦的触觉体验。

然而，值得注意的是，蒸汽平滑并不是适合每种打印的最佳解决方案。太复杂、太小、太大或太平的模型可能会变形或丢失细节，并且之后可能会看到痕迹。蒸汽平滑处理后，零件可能会出现桥接、起泡、咬痕、边缘池、斑点、孔洞或不完整特征等缺陷。此外，值得注意的是，与刚性材料相比，柔性材料更容易出现表面缺陷。因此，在对带有接头的移动部件或部件进行蒸汽平滑处理时必须注意时机，以避免损害接头完整性或因过度暴露于蒸汽而导致粘连。

另一方面，振动精抛光比蒸汽平滑适用于更广泛的 3D 打印零件，因为它可以通过选择不同的磨料和方法来适应零件的任何个性化需求、材料特性和结构。只要该过程始终由专家专业完成，振动精抛光几乎适用于所有 3D 打印零件。然而，振动精抛光可能会导致部件几何形状的损失。例如，组件的角和尖端可能会过于圆化并失去形状，而使用蒸汽平滑则不会发生这种情况。此外，振动整理有时需要随后进行进一步的干燥程序，这会延长该过程。

蒸汽平滑是一项受到医疗、汽车和航空航天等行业青睐的技术，能够对防水、抗菌且不含化学物质的部件进行处理。当谈到振动精抛光时，医疗、汽车和体育行业尤其受益于这项技术。在每个领域，光滑的表面（尤其是金属部件）对于确保部件的正常运行和安全条件都非常重要。然而，蒸汽平滑和振动精抛光在整个产品开发周期都可以实施，从概念模型到原型再到最终产品，并在医疗、汽车和消费品等各个行业都得到了广泛应用。例如，采用振动精抛光工艺加工的零件有汽车行业的汽车零件或体育行业的溜冰鞋和健身器材。此外，珠宝和餐具均经过振动精抛光，供消费者使用。汽车工业中经常使用蒸汽平滑部件的一个例子是车辆的内部部件，例如仪表板、门把手和中控台元件。蒸汽平滑还用于航空航天工业中的飞机零件，例如机翼、空气管道和发动机零件等。

△蒸汽平滑通常应用于航空航天工业中的飞机零件（图片来源：Fast Radius）