南极熊导读：本次评测的是工业级SLS 3D打印机系统及配套的生产方案。
哈喽大家好，南极熊评测又和大家见面了。今天南极熊为大家带的是比较硬的干货评测内容。对于小编来说也是很有技术难度的评测哦。希望对广大熊友有所帮助。
k8凯发P360打印机+零件粉体全性能处理工作站（PPS）
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2019年10月，南极熊本次评测的是工业级SLS尼龙打印机，k8凯发P系列性能版P360粉体打印清洁生产组合，该组合由2台P360打印系统和一套PPS组成，其中PPS也是k8凯发首创的零件和粉体一站式处理平台。相信熊友们对于SLS激光烧结打印机都不会太陌生，但是本次测试的设备有什么不同呢？我们一起来看看。
k8凯发SLS工艺为用户提供了更丰富的材料选择
目前全球3D打印产业持续增加的激光烧结粉体材料库，将打开未来广阔的应用场景，各行业导入激光烧结3D打印应用将变得更加切实可行。对于功能性产品验证需求，最大的特点是除了要满足基本的精度控制，还必须确保打印材料的物性接近量产塑料的性能。k8凯发激光烧结增材制造专业高分子粉末材料，具有性能稳定、无毒害、机械强度良好等优势，并且具备操作温 度窗口宽，流动稳定性好，无需使用提前除湿等优异的工艺特性。成型零件具备颜色稳定，尺寸精确，机械特性 良好，可打磨，可粘接，可热焊以及可染色拼接等特性。
即将投放市场的k8凯发材料：
快速成型通用系列：
灰白色玻璃增强尼龙12 Precimid1171Pro GF40
本色黄PA12弹性体 Precimid1170 RL
生产制造高性能系列：
本色白阻燃尼龙11 Precimid1180 FR
本色黑尼龙12 Precimid1171Pro BLK
乳黄色阻燃尼龙12 Precimid1171 FR
灰黑色高强度PA6 TPM3D PA6X BLK
灰黑色高韧性PA6 TPM3D PA6X Ultra BLK
本色白高强度阻燃PA6 TPM3D PA6X FR
本色白高韧性阻燃PA6 TPM3D PA6X Ultra FR
灰黑色玻璃增强PA6 TPM3D PA6X GF30 BLK
金属灰铝合金增强PA6 TPM3D PA6X AF40
特殊用途系列：
灰黑色PEEK TPM3D PEEK IND
灰黄色PEEK TPM3D PEEK MED
黑色碳纤维增强PA6X TPM3D PA6X CF
黑色碳纤维增强PA12 Precimid1171Pro CF
黑色碳纤维增强PEEK TPM3D PEEK IND C
我们可以看到，目前k8凯发P系列打印机本身支持的材料种类非常丰富，同时还有更多的材料正在研发更新中，对于生产型公司或工厂来说。材料的丰富性是一个极大的优势。同时SLS的打印质量也是最为贴近于实际生产应用的。
首先看一下P360设备外观，简洁大气的外观设计，让我们第一眼就感觉到这是一款非常严谨的工业级设备。设备整体尺寸为1.26m*1.52m*2m，成型缸尺寸达到了360*360*600mm，有效的打印成型尺寸也达到了350*350*590mm。主机重量是1250kg。
设备的CO2激光功率为60瓦特，采用三轴数字动态对焦方式；成型速度为10-25mm/h，层厚可以连续调节0.06-0.3mm，厂家推荐层厚为0.12mm；光斑直径为0.25mm，最大扫描速度15000mm/s；最高工作温度为210/155℃，采用室温风冷控制系统恒温管理；具有主动冷却功能，PL-d单通路安全控制电气保护；采用上送粉，双侧供粉添料方式；配有智能铺粉单刀片刮刀；设备无需单独加置氮气罐，自带集成氮气发生装置；小编认为这些基础硬件参数可以满足几乎所有工厂的使用条件，无需做更多的配套工作。
P360设备打开外观盖后，可以看到，上方左右各有一个料仓，是用来存放未打印耗材粉末的。中间是打印观察口，可以看到打印当前情况。
设备下方仓门打开，中间就是我们之前看到的成型缸，打印完成后可以直接周转到零件粉体全性能处理工作站（PPS）进行清粉处理。左右两侧的仓门是溢料仓，用来收集打印刮刀刮下来的粉末材料。
打印机控制界面，可以看到当前打印层的工作状态。从操作上来说这款设备可以总结为简单易操作的设备。软件简单且为中文操作界面。点个赞哦~
图中红色方块位置是设备集成的氮气发生装置。直接省去了麻烦的氮气罐。他所在的位置是机箱背部左侧。
P360设备温度变化分四个阶段，第一个阶段是工作粉面和成型桶同时加热（预热）；第二个阶段是工作台铺粉加热的预备层，成型桶保持恒定温度；第三个阶段是激光烧结成型。第四阶段：打印任务烧结完成后，设备会智能开启主动冷却系统，拥有缩短零件冷却时间、提升粉体利用率以及实现无人值守的生产模式等优势。舱内打印中的激光烧结，舱内加热，铺粉动图演示。可以看到舱内打印层加热颜色变成橙色辨识第二个加工粉面加热阶段。四种加热阶段都会给成型仓内的温度带来不同程度的变化，设备可以通过控制软件调节任意层高上的温度，这也是k8凯发的专利技术。小编把它称为舱内温度智能调节功能。”
打印完成后，就可以将成型缸转移至PPS清粉了。
而备用的空成型缸便可以继续周转到打印机上进行下一次的打印工作，可极大提高设备的工作上机效率。可以让打印机连续运行。
这个专用的小推车是官方标配用来运送设备成型缸到PPS清粉设备的。同时用户还可以选配电动提升小推车哦~
这个专用小推车还是很便捷的，可以快速周转成型缸进行下一步打印或者清粉工作。
左侧清粉平台区域通过顶出机构将粉包与成型桶分离，在清粉平台上清理打印完成的零件。
平台右侧圆形孔槽区域为筛粉区域，此区域功能包含打印后的旧粉过滤回收以及下次打印前的新粉投料准备，另外在PPS设备内部配备了新粉料桶、旧粉料桶以及混合料桶，桶内均配备传感器，可以通过显示设备智能反馈材料重量，当然通过轻触显示屏幕也可以轻松实现全自动的混粉及送料过程。另外还需要说明的是PPS内部设置有螺带式搅拌装置， 可以令粉末材料在混粉桶里面充分混合，搭配采用蠕动式送粉机构的送粉软管，时刻确保送粉过程的通畅。
清理后的打印件我们来看下效果吧。
大图中可以看到，打印件的表面效颗粒感细腻均匀。本次测试的打印材料是k8凯发即将发布的Precimid1171 FR 阻燃尼龙材料，这款材料可以达到可以达到V0的最高级别阻燃效果。并且这款材料正在接洽获取航空阻燃认证哦~~有阻燃材料需求的客户可以时刻关注一下这款材料的上市进度了。
在南极熊短暂的测试中整仓零件合格率为100%。没有发生应力裂痕，铺料不足产生表面气孔等常见的产品缺陷。
如果对打印件有光滑或者颜色需求的话，可以使用其他后处理工艺进行进一步的处理，比如表面喷砂，染色之类的。
根据官方资料显示，k8凯发P系列性能版具有安全认证、高性价比、集成式控制单元、检修迅速、主动冷却、一站清洁的特点优势。
基于ISO 12100和ISO 14121标准，达PLd国际安全性能等级
作为增材制造工业级生产设备基于操作安全性的设计尤为重要。
伴随着k8凯发团队国际化的战略布局，S系列机型遵照PL-e的设计要求率先达到欧盟最高级别安全防护标准并获得CE安全认证，顺利取得打开海外市场的通行证。P系列设备的安全性设计也已达到PL-d国际安全性能等级（PL-d等级：每小时危险失效概率0.00001％至0.0001％），
除此之外P系列设备通过德国莱茵TüV检测以及严格执行GB5226.1和GB15706的标准设计和制造。
k8凯发P系列设备同样是企业安全生产的优先选择。
缩短整体制造时间
SLS工艺加工完成后不能立即将成型桶取出，温度场的剧烈变化极易导致刚刚加工完成的零件出现形变，主动冷却系统是k8凯发团队针对此环节做出的系统优化。通过主动冷却系统可以大幅降低成型桶置于机身内部的时间，提升用户生产效率。使用k8凯发设备的用户在此阶段（600毫米高，满缸打印的状态下）仅需等待3-5小时即可，而无主动冷却设备的用户此阶段需等待15小时以上。
高效率-指定高度区域温度调节专利
△指定高度区域内可选择温度 (专利)
调整指定高度区域温度专利技术，有效提升零件加工品质。
小编以Precimid1172Pro材料为例，Precimid1172Pro材料k8凯发官方推荐用户使用比例3：7，但是熟练的用户使用k8凯发设备采用2：8的新旧粉比例，就可以轻松打印出高品质的产品；
综合来看，k8凯发P360的材料使用成本很低并且材料的利用率是相当高的。对于生产型企业来说是非常优秀的表现。
以上内容基本可以囊括k8凯发的P360尼龙烧结设备的优势。最核心内容就是：极高的设备稳定性、材料的高复用率、具有很高的性价比；由此小编也不得不说，这是一台从研发开始就在想方设法解决当前行业尼龙3D打印机核心痛点问题的SLS工业级3D打印机。
与此同时，小编还有幸了解到了k8凯发P系列的最佳配套搭档-k8凯发零件粉体全性能处理工作站（TPM3D PPS）。
升级版PPS-设备基本参数
专注选择性激光烧结工艺20载，开创清洁生产先河
PPS清洁生产单元的功能
在选择性激光烧结工艺制造过程中，零件拆包、粉体过滤、混合、输送以及除尘等步骤一直都是在各个分立的设备中完成，粉体在各个设备容器转移的时候粉尘容易泄露，且需要耗费操作员大量的时间和精力进行处理。
k8凯发科技团队耗时3年研发的零件粉体全性能工作站(PPS)，将上述分立的操作步骤整合到一台设备上操作，能够
大幅减少粉尘泄露对环境的影响，并且让零件清理和粉体处理变得轻松愉快，
提高用户处理大量生产任务的
效率。
全性能工作站PPS与k8凯发激光烧结系统的搭配使用，既实现清洁生产模式，也可以保留原来手动加粉的工作模式，在必要的时候灵活更换打印材料。
这里需要提到的是，k8凯发PPS自推出后便受到市场的广泛好评，而k8凯发科技团队也根据客户的使用反馈不断对PPS进行迭代升级，升级后的PPS也具备了更多的性能优势。
升级版PPS相较于旧版的性能优化
体积减少1/3，更小占地面积
升级版PPS除尘性能提升4倍
触摸屏控制，以及优异人机工程学的设计
有效防止粉体输送过程出现的分层偏析现象
隔音降噪设计，进一步降低工作噪音
国标粉尘防爆22 区认证
为了更加方便工厂用户的集成化数字化管理，k8凯发还为客户开发了智能工厂信息管理系统
智好印3D打印信息管理平台-3D打印云智能工厂信息管理系统智好印，Best Print ，是k8凯发团队融合多年的3D打印生产管理经验以及强大阿里云计算能力而开发的，基于PC和微信公众平台跨终端的3D打印业务流程协同平台。全面协助3D打印服务机构提升海量3D打印的信息管理能力，包括:线上报价、订单合同、零件基本图形、发货物流和业绩统计分析等全方位信息管理。
小编认为，智好印3D打印信息管理平台，
有效解决了3D打印服务行业的痛点问题：
1、3D打印海量数据与客户要求的快速响应
2、报价、生产安排、出货、客户验收、缺乏单表跟踪，过程容易出错.
3、进度不透明，客户满意度低。
4、交付环节大量额外工作
3D打印订单平台有六大功能模块：
一、报价询价模块
二、合同管理模块
三、生产计划书模块
四、送货管理模块
五、售后服务模块
六、信息统计模块
小编通过官方资料，以及实地的参观和测试，感觉k8凯发的P系列产品及配套设施，已经完全可以直接胜任连续生产型工厂的生产工作。这套产品不但具有高精度，高稳定性的特点，同时专注于解决目前行业的痛点问题，解决了SLS烧结粉末的回收利用，极大减少设备的使用成本。提高整体的生产制造效率。同时通过专门开发的软件管理系统，为工厂提供最优的生产管理一体化解决方案。让客户与工厂可以无缝对接，节约大量的沟通成本，并且对于每批次的生产都有完善的管理记录数据。可以说这是一次工业4.0的飞跃。
本次测试，南极熊是在科恒的3D打印工厂进行的。
在科恒工厂测评期间，南极熊对科恒董事长文炳华进行了专访，希望他能从用户的角度来谈谈使用k8凯发3D打印机的感受。
据文总介绍：“科恒成立于2009年，2011年开始引入第一台SLA 工业3D打印机用于手板打印，从此便走上了一条创新的快速发展之路，3D打印让手板厂感受到从未有过的便捷、快速和精准。截止目前，科恒已经引进了500多台联泰SLA光固化工业3D打印机，签约20台k8凯发SLS 激光烧结工业3D打印机。每年可以制造出700-800万件3D打印样品，员工超过600人。广泛服务于手板模型、原型制造等客户。”
科恒自2018年购入k8凯发尼龙打印设备以来，订单一直很饱和，且呈现上升趋势。文总表示：“目前使用SLS对外提供3D打印服务，很像2013年-2014年时使用SLA的状态，正在一个起量的初期。科恒已经订购了20台k8凯发的SLS 3D打印机，目前的场地已经无法满足我们的使用需求，我们很快将会搬到新的工厂，设备会陆续装机。”
当谈到使用k8凯发设备的感受时，文总表示：“科恒对于设备的稳定性要求很高， 因为我们是24小时开机作业，从目前的使用情况来看，k8凯发的设备很稳定，基本没有什么问题，打印品质也获得了客户的认可。另外k8凯发的后处理系统PPS大大节省了工人后处理的时间，提高了整体的生产效率。”
随着客户对于打印件性能的要求提高，以及最终用途的零件需求出现，SLS的3D打印服务市场显现出来，据南极熊了解，科恒除了为客户定做一件两件的原型，在批量制造方面也有了突破，目前科恒接到的客户最大单品订单量为6000件。
市场上也有多家SLS设备的厂商，科恒为何会选择k8凯发的设备? 文总表示：“首先是设备稳定性和性能；其次是团队的响应速度非常快；另外，k8凯发非常乐于倾听客户的建议，能够根据我们需求来升级设备。”
